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鋁合金模板系統(tǒng)安裝過程簡單快捷，生產(chǎn)率高

來源：www.6mnc.cn 發(fā)布時(shí)間：2023-07-21 返回列表

鋁合金模板的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：拆卸簡單，施工效率高：鋁合金模板較輕，單人可隨意移動(dòng)、安裝、拆除、傳輸，工人可輕松組裝。每個(gè)模板和部件都在每層高度的相同位置，工人只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，就可以在短時(shí)間內(nèi)靈活地使用施工技術(shù)。
而且安裝拆卸過程只需要人力，不需要其他機(jī)械，操作簡單，施工方便。施工質(zhì)量高，性能穩(wěn)定:可以有效保證鋁合金模板的水平和垂直度，模板本身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，不需要昂貴長時(shí)間的抹灰工作，地磚也可以直接粘貼在內(nèi)外墻上。
鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)是什么？
此外，鋁合金模板系統(tǒng)是基于計(jì)算機(jī)軟件和機(jī)械制造的，因此建筑精度高，特別是門窗、水電位置和尺寸準(zhǔn)確，可減少后期施工的建筑材料消耗，節(jié)約成本。周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)性好：鋁合金模板系統(tǒng)可重復(fù)使用300次，每套模板系統(tǒng)可稍微改進(jìn)后再次用于后續(xù)新建筑，獲得長期低模板分?jǐn)偝杀尽ｄX合金模板的廢料可以完全回收利用。
工程進(jìn)度快，工期短：鋁合金模板系統(tǒng)在工廠標(biāo)準(zhǔn)化系列生產(chǎn)，組裝簡單方便，可減少安裝拆卸時(shí)間。鋁合金模板系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)支撐創(chuàng)造了完善的早期拆卸技術(shù)，在世界上得到了廣泛的接受和成功使用，正常施工可達(dá)到四、五天一層。
提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)力成本：鋁合金模板系統(tǒng)安裝過程簡單快捷，生產(chǎn)率高，減少對(duì)昂貴技術(shù)工人的依賴，縮短工期，提高速度，提高工程經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)化、定型、系統(tǒng)鋁合金模板可實(shí)現(xiàn)擠壓、加工、板涂層處理、成品生產(chǎn)，工廠一對(duì)一試組裝，質(zhì)量控制良好，減少設(shè)計(jì)原因造成的施工現(xiàn)場錯(cuò)誤，減少施工結(jié)構(gòu)尺寸人為錯(cuò)誤。
建筑鋁模板一般按模數(shù)設(shè)計(jì)，從其結(jié)構(gòu)組成分析，主要包括鋁板、支架、連接件三部分，形成完整的配套配件，可組裝成不同尺寸復(fù)雜的整體模板、組裝、工業(yè)施工系統(tǒng)模板。其中，鋁面板接觸新澆筑混凝土的承重板，包括組裝板和肋板。根據(jù)使用位置可分為平面（包括柱、框架柱、梁、地板等）模板、陰陽角模板、連接角模板等。
建筑鋁模板設(shè)計(jì)的具體步驟是什么？
其次，建筑鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多。一般來說，在一套模板標(biāo)準(zhǔn)化施工的條件下，可以使用300次左右。而且在現(xiàn)場施工中，不僅更方便，而且鋁合金模板系統(tǒng)組裝簡單方便，總寬度約400mm，平均重量約25kg/㎡，無需機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，熟練的安裝人員可安裝20人㎡/人·天，節(jié)省垂直運(yùn)輸成本和卸載平臺(tái)。
支架主要是指建筑鋁模板中用于連接面板和屋頂?shù)牟考Ｃ姘迮c屋頂?shù)倪B接、面板本身的拼接、加固系統(tǒng)的連接及其附件，包括螺栓、螺栓、背波紋、墊片、對(duì)拉螺栓等。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，該產(chǎn)品具有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，大大縮短了施工周期，降低了施工和管理成本。

上一條：安裝梁側(cè)模板直接放置在梁底模板突出加強(qiáng)筋上方下一條：鋁面板接觸新澆筑混凝土的承重板，包括組裝板和肋板